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高温合金定义：以铁、镍、钴为基体，可在600℃以上高温、承受载荷条件下长期工作的合金，又叫超合金，添加铬、钼、钨、铝、钛等合金元素。 分为三类：铁基、镍基、钴基；镍基高温合金应用广，耐温高。
高温强度高，抗蠕变性能好：高温下不容易发生缓慢塑性变形，能承受较大应力，不易断裂。
抗氧化、抗热腐蚀：高温燃气环境表面生成致密氧化保护膜，抵抗高温氧化、燃气腐蚀。
抗热疲劳性能优良：反复冷热交替，不容易产生裂纹，组织稳定性好。
合金化程度高，冶炼工艺复杂；切削加工难度大，材料成本高。
铁基使用温度约 650‑750℃；镍基可达 950‑1100℃；钴基抗热腐蚀优异，多用于燃烧室部件。
航空航天：航空发动机涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室火焰筒，火箭发动机热端零件，承受高温燃气冲击载荷。
能源动力：燃气轮机叶片、核电高温构件、锅炉、汽轮机高温部件。
工业设备：石化高温炉管、加热设备、涡轮增压器、排气高温零部件。
挖掘机普通零部件不用高温合金；只有特种高温涡轮类部件才选用。
成分：以铁、镍、钴为基体，加入铬、钼、钨、铝、钛等合金元素，分为铁基、镍基、钴基，镍基应用广。特点：高温强度高，抗蠕变；抗氧化、抗热腐蚀；抗热疲劳，组织稳定；加工困难，价格昂贵。作用：制造航空发动机、燃气轮机、核电、石化设备的高温承力零部件，用于高温、高应力、热腐蚀工况下工作。
